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Planta integrada de mezcla asfáltica de ciclo forzado

Ámbitos de aplicación: Construcción de carreteras, aeropuertos, pistas

JL+HARSeries
Modelo de producto
200kW~1100kW
Potencia del motor
80T/h~320T/h
Capacidad
Planta integrada de mezcla asfáltica de ciclo forzado
Respuesta rápida en 60 segundos
Respuesta técnica en 30 minutos
Propuesta de diseño en 24 horas
Atención de solicitudes los 365 días
  1. Planta integrada de mezcla asfáltica de ciclo forzado
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Planta integrada de mezcla asfáltica de ciclo forzado

Los dos procesos de « producción de material nuevo » y « reciclaje », que antes podían restringirse mutuamente, se fusionan en un organismo único, eficiente, estable y sinérgico mediante un diseño de ingeniería innovador. El uso de material reciclado (HRA) ya no es una opción de compromiso o degradación, sino una opción de producción eficiente, de alta calidad y estandarizada. Esto no es solo un avance tecnológico, sino también la encarnación de una visión prospectiva orientada a la economía circular y la fabricación ecológica.

Ventajas del producto

Ventajas del producto

Las seis ventajas clave del producto

1. Excelente relación calidad-precio : integración de secado y mezclado en una unidad con estructura de depuración optimizada para una productividad alta y estable ; el tambor secador y la mezcladora son de materiales muy resistentes al desgaste, prolongando la vida útil y reduciendo los costes de mantenimiento.

2. Diseño eficiente y ahorrador de energía : el quemador utiliza atomización por medio de alta eficiencia ; el tambor de secado avanzado asegura un intercambio térmico más completo entre áridos y materiales reciclados, con menor consumo y mayor calidad de mezcla. La tolva de material caliente está aislada con materiales profesionales y todas las etapas calientes están calorifugadas para limitar las pérdidas térmicas.

3. Rendimiento medioambiental destacado : toda la instalación está encapsulada, todos los componentes funcionan en depresión, reduciendo notablemente las emisiones de polvo ; se añade un equipo de tratamiento de humos de betún para cumplir plenamente las normas de emisión y proteger el entorno de trabajo.

4. Funcionamiento estable y fiable : los componentes clave proceden de grandes marcas internacionales ; los órganos de transmisión disponen de múltiples dispositivos de seguridad para evitar riesgos y garantizar un funcionamiento duradero.

5. Ampliación y mejora fáciles : diseño modular con interfaces normalizadas, permitiendo una ampliación flexible ; soluciones de mejora a medida para distintas necesidades de producción.

6. Gran modelo de IA inteligente : mediante un gran modelo de IA avanzado, se ofrece un centro de gestión de producción 24/7 y completo a los gestores, permitiendo supervisión en tiempo real y control preciso de todo el proceso. Convierta la IA en el supercerebro de la gestión de producción.

Principio de funcionamiento

Principio de funcionamiento

Alimentación : los áridos fríos se extraen de las tolvas en proporciones definidas y se transportan por cinta hasta el tambor secador.

Calentamiento : los áridos se calientan y secan en el tambor hasta la temperatura consigna.

Elevación y cribado : los áridos calientes se elevan hacia el criba vibrante y se almacenan por clases granulométricas.

Dosificación precisa : bajo el control del sistema, todos los materiales de una amasada se pesan con precisión desde las tolvas calientes, la báscula de polvo y la báscula de betún.

Mezclado : todos los materiales se mezclan en la cámara mediante «mezclado en seco» y luego «mezclado húmedo» para formar un producto final homogéneo.

Descarga y almacenamiento : el producto final se vierte en el carro y se transporta al silo de producto terminado para un almacenamiento aislado.

Depuración de polvo : el sistema recoge y depura el polvo del calentamiento y el transporte, permaneciendo la instalación en depresión.

Una vez descargada la amasada, la instalación inicia inmediatamente el siguiente ciclo, produciendo de forma continua.

Especificaciones técnicas

*Por favor indique su región y sus necesidades de personalización, le prepararemos una solución lo antes posible.

Tabla de parámetros técnicos de la planta de mezcla asfáltica

ParámetroJL1000+HAR800JL1500+HAR1000JL2000+HAR1000JL2000+HAR1500JL2500+HAR1500JL3000+HAR1500JL3000+HAR2000JL4000+HAR2000
Producción de material virgen en condiciones estándar (t/h)80120160160200240240320
Producción de material virgen RAP en condiciones estándar (t/h)608080120120120160160
Producción total en condiciones estándar (con RAP) (t/h)120175240280280320360400
Potencia instalada (kW)265+130370+150500+150500+210570+210640+210640+300870+300
Concentración de emisiones<30mg/Nm³ (filtro de mangas)
Ruido ambiental (en sala de control)<80 dB
Capacidad del mezclador (kg/amasada)15002000300035003500400045005000
Precisión de medición (estática)Áridos : 0,5%, polvo : 0,3%, betún : 0,2%, reciclados : 0,5%, aditivos : 0,2%
Superficie de filtración (m²)650770105011501150135013501600
Proporción de adición RAP50%50%30%40%40%35%50%40%
Opciones disponibles1. Sistema de tratamiento de humos de betún 2. Encapsulado completo y depuración de polvo 3. Sistema de betún espumado (mezcla templada)



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Sistema de alimentación de agregados fríos

1. Control de frecuencia del alimentador adaptado, rendimiento fiable, diseño modular que facilita la instalación y el transporte.

2. La apertura de la puerta de la tolva es ajustable, equipada con dispositivo de alarma de nivel, la dirección de alimentación se puede ajustar con flexibilidad.

3. La cinta transportadora está equipada con un dispositivo de protección contra desviación.

4. El alimentador de banda adopta variador de frecuencia, amplio rango de ajuste, alta eficiencia de trabajo.

5. Cada salida está equipada con un dispositivo de alarma de falta de material, alarma automática en caso de ausencia de material o ausencia de bóveda.

6. Se instala un vibrador en el silo de arena para garantizar el funcionamiento normal.

7. Se coloca un tamiz en la parte superior de la tolva de agregados fríos para evitar la carga masiva de materiales.

8. La cinta transportadora adopta una banda redonda sin juntas, funcionamiento estable, larga vida útil.

9. En la entrada del transportador de alimentación se instala un tamiz simple para evitar la entrada de grandes cantidades de material, mejorar la eficiencia térmica y garantizar la fiabilidad del tambor de secado, el elevador de agregados calientes y la criba vibratoria.

Sistema del tambor secador

1. El sistema de control digital puede adaptarse a diésel, fuelóleo pesado o gas natural.

2. Las paletas del tambor secador de diseño profesional cooperan eficazmente con el quemador para lograr un intercambio térmico de calidad.

3. Amplia capacidad de procesamiento de materiales, el diseño exterior del tambor correspondiente puede reducir el consumo de combustible y ahorrar energía.

4. Se instalan indicadores de temperatura en la salida de escape del tambor y en la salida del tambor secador para observación y ajuste en tiempo real.

5. La geometría optimizada de las paletas del secador hace que el secado y el calentamiento sean muy eficientes, reduce el consumo de energía; en comparación con el diseño tradicional, la eficiencia de calentamiento aumenta un 30%.

6. Gracias al alto rendimiento de calentamiento, la temperatura de la superficie del tambor es relativamente baja y el período de enfriamiento después de la operación se acorta considerablemente.

7. Sistema inteligente de control de temperatura Honeywell de marca reconocida.

8. Quemador italiano de alta eficiencia de combustión, garantizando bajas emisiones de escape (como CO2, bajo NO1 y NO2, SO2).

9. Compatible con quemadores de diésel, fuelóleo pesado, gas natural, carbón o multicombustible.

10. Adopción de piezas estándar internacionales, bajo costo de mantenimiento.

Sistema de elevación

1. Elevador de cangilones tipo limpio, equipado con dispositivo de tensión automática, funcionamiento estable.

2. La boca de descarga excéntrica y los cangilones de elevación están fabricados con materiales resistentes al desgaste, con varias medidas de reducción de ruido.

Sistema de captación de polvo

1. Sistema de captación de polvo de varias etapas, recolección y reciclaje separados de polvos de diferentes tamaños, mejorando la tasa de utilización de materiales pulverulentos.

2. Filtros de mangas de gran superficie, limpieza por pulsos de aire, combinados con un sistema de soplado a alta presión, alta eficiencia de captación, conforme a las normas ambientales.

3. Equipado con dispositivo de protección de alta y baja temperatura, filtros de mangas NOMEX americano Dopont, resistentes a altas temperaturas, larga vida útil, reemplazo fácil sin herramientas especiales.

4. Equipado con compuerta de ventilador regulable para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia energética.

5. El captador primario por gravedad recolecta polvos más finos, ahorrando consumo.

6. El filtro de mangas (captador secundario) emite menos de 20 mg/Nm³, conforme a los requisitos ambientales.

7. Sistema de control inteligente de temperatura: cuando la temperatura del polvo supera el valor establecido, la válvula de aire frío se abre automáticamente para enfriar, evitando el daño de los filtros por alta temperatura.

8. Tecnología de limpieza por pulsos a alta presión, favorable para reducir el desgaste de las mangas, prolongar la vida útil y mejorar el rendimiento de captación.

Sistema de cribado

1. Criba de alta resistencia y duradera, disposición segmentada.

2. Máquina totalmente sellada, diseño de presión negativa para evitar fugas de polvo.

3. Vibración y amplitud optimizadas para mejorar la eficiencia de la criba.

4. Sistema de insonorización resistente al desgaste en la entrada de alimentación, distribuyendo uniformemente la mezcla.

5. Puertas abiertas fáciles para el mantenimiento, simplificando el reemplazo de la criba y reduciendo los tiempos de inactividad.

6. Combinación óptima de la dirección de vibración y la inclinación de la caja de la criba para garantizar la relación y la eficiencia del cribado.

Sistema de pesaje

1. Función avanzada de compensación automática por computadora, garantizando un control de pesaje más preciso.

2. Los agregados adoptan una descarga segmentada, control programado del dosificado preciso, alta precisión de pesaje.

3. Filtro mejorado y rectificador instalados en la báscula de asfalto, control mediante válvula neumática rápida.

4. Adopción del método de «pesaje» con seguimiento dinámico en tiempo real, el asfalto adopta pesada gruesa y liberación fina, garantizando una relación agregados/asfalto precisa y estable.

5. Células de pesaje de marca TOLEDO, garantizando la precisión del pesaje y la calidad de la mezcla asfáltica.

Sistema de mezcla

1. Diseño integrado modular, que facilita el transporte y la instalación, con espacio de mantenimiento razonable e instalaciones de protección de seguridad.

2. Cuerpo de mezcla tridimensional de ciclo completo, equipado con dispositivo de mezcla eficiente y sistema de bloqueo de seguridad, garantizando una mezcla homogénea y un funcionamiento fiable.

3. Revestimiento y paletas en materiales resistentes al desgaste, dispositivo integrado de reducción de ruido, prolongando la vida útil.

4. El mezclador adopta un diseño de mezcla tridimensional, equipado con una serie de brazos largos, pequeños diámetros de eje y paletas de mezcla bidireccionales.

5. El proceso de descarga está completamente rediseñado, con el tiempo de descarga más corto.

6. La distancia entre las paletas y el fondo del mezclador se controla en el valor óptimo.

7. El asfalto se pulveriza uniformemente sobre los agregados desde múltiples puntos mediante una bomba de asfalto a presión, logrando una cobertura completa y una alta eficiencia de mezcla.

Sistema de alimentación de finos

1. El silo de finos adopta un diseño modular, que facilita el transporte y la instalación.

2. Equipado con dispositivos prácticos como el indicador de nivel, garantizando una alimentación continua y uniforme.

3. Los finos reciclados adoptan almacenamiento y transporte centralizados (tratamiento húmedo opcional), resolviendo completamente el problema del polvo.

4. Se ofrecen diversas soluciones anti-bóveda, adaptadas a los diferentes modos de descarga de finos.

Sistema de suministro de asfalto

1. El tanque de asfalto y las tuberías están equipados con una capa de aislamiento para reducir las pérdidas de calor.

2. El tanque de asfalto está equipado con dispositivos de visualización de nivel y temperatura para un fácil monitoreo.

3. El sistema de calentamiento por aceite térmico está equipado con un sistema de control automático completo, que puede funcionar de forma independiente y lograr un control preciso.

4. El tanque de asfalto es robusto y duradero, disponible en diferentes tamaños y capacidades según los requisitos, recubierto con aislamiento de lana de roca y placas galvanizadas para minimizar las pérdidas de calor.

5. El tanque de asfalto se calienta mediante aceite térmico para garantizar que la temperatura del asfalto alcance el valor requerido.

Sistema de almacenamiento del producto terminado

1. Silo de producto terminado configurable con descarga inferior o lateral, disposición flexible.

2. El silo de producto terminado adopta un diseño modular, instalación práctica; el cuerpo del silo está equipado con una capa de aislamiento para reducir la caída de temperatura.

3. La puerta de descarga está equipada con un dispositivo de calentamiento para evitar la condensación de materiales y la dispersión de polvo.

Sistema neumático

1. Elementos clave como electroválvulas y cilindros, rendimiento fiable, larga vida útil.

2. Conexiones rápidas para las líneas neumáticas, funcionamiento rápido y práctico.

3. El aire comprimido se purifica, limpio y sin bloqueos, prolongando eficazmente la vida útil de los cilindros.

Sistema de control eléctrico

1. Diseño integrado de la sala de control, fácil de operar; con protección externa y control de temperatura interno, garantizando un funcionamiento estable en diversas condiciones ambientales.

2. Componentes eléctricos de marcas reconocidas, con funciones de protección de bloqueo multinivel, funcionamiento estable y fiable.

3. Modos de trabajo automático, semiautomático y manual, fáciles de aprender y operar.

4. Interfaz hombre-máquina PLC o PC industrial, con almacenamiento de recetas de producción, registro de datos de producción y otras funciones.

5. Modelo de IA avanzado para predecir con antelación y mantener cada componente del equipo.

6. Funciones de diagnóstico automático del estado del equipo, alarma y aviso de fallos.

7. Componentes eléctricos Siemens, funcionamiento estable incluso en condiciones de trabajo adversas.

8. PLC y pantalla táctil Omron, fuerte capacidad de procesamiento de datos, control automático de tablas de datos, almacenamiento en tiempo real de diversos datos de funcionamiento.

9. Todos los interruptores de alimentación del sistema se pueden controlar mediante el panel de control, operación simple y fácil de dominar.

10. Compatible multilingüe, el idioma de visualización se puede elegir según las necesidades del cliente.

11. Grado de protección IP55 del armario de control, conforme a los estándares industriales mundiales más altos.

12. Sala de control tipo contenedor con aislamiento térmico y acústico.

13. Función de detección automática remota global.

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Quemador de carbón pulverizado
Quemador de carbón pulverizado

I. Composición básica del quemador de carbón pulverizado

El sistema de combustión de carbón pulverizado generalmente incluye las siguientes partes :

Cuerpo principal del quemador : dispositivo de combustión central, que incluye la cámara de combustión, el conducto de aire, el sistema de encendido, etc.

Sistema de preparación y almacenamiento del carbón pulverizado : como el silo de almacenamiento de carbón pulverizado, el sistema de transporte de carbón.

Sistema de control automático : utilizado para ajustar el volumen de aire, el suministro de carbón pulverizado, la forma de la llama, etc.

Equipos auxiliares : como ventiladores, válvulas, instrumentos de medición, etc.

II. Principales características técnicas

1. Tecnología de combustión semiabierta : adopción de la avanzada tecnología alemana de « combustión de carbón pulverizado semiabierta », reduciendo la erosión y el lavado de la llama sobre la pared interna de la cámara de combustión. La pared interna de la cámara casi no se ensucia, larga vida útil, sin mantenimiento.

2. Diseño de múltiples conductos de aire : disposición razonable de los conductos, proporciones de aire optimizadas por cálculo, permitiendo que el flujo de carbón pulverizado se mezcle completamente en la cámara de combustión. Llama estable, combustión completa, alto rendimiento térmico.

3. Forma de llama ajustable : la compuerta de aire puede ajustarse sin escalones a distancia, la longitud y el brillo de la llama pueden ajustarse en tiempo real según las condiciones de trabajo. Adaptado a diferentes necesidades de calentamiento, mejorando la eficiencia de calentamiento.

4. Cámara de combustión en acero refractario : la cámara de combustión está fabricada con acero refractario importado, sin ladrillos refractarios ni otros materiales frágiles. Larga vida útil, bajo costo de mantenimiento diario.

5. Control altamente automatizado : el sistema de control admite modos manual y automático. Control básico : ajuste manual mediante el panel de operación. Funcionamiento automático : control inteligente de « pantalla táctil + PLC », ajuste automático del suministro de carbón pulverizado y del volumen de aire según la temperatura configurada.

6. Compatibilidad multicombustible : cambio sin interrupciones con los sistemas de aceite o gas, logrando una combustión multicombustible con gran flexibilidad.

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Quemador tricombustible carbón-aceite-gas
Quemador tricombustible carbón-aceite-gas

El quemador tricombustible carbón-aceite-gas es un equipo de combustión industrial integrado y multicombustible, adecuado para plantas de mezcla asfáltica y otros escenarios de calentamiento industrial. Puede utilizar con flexibilidad fuelóleo pesado, fuelóleo ligero, gas natural, carbón pulverizado y otros combustibles, logrando « una máquina con múltiples funciones », satisfaciendo las necesidades de los clientes en diferentes condiciones de suministro energético. El quemador tricombustible es una solución de combustión industrial eficiente, inteligente, ecológica y económica, especialmente adecuada para plantas de mezcla asfáltica y usuarios de calentamiento industrial sensibles a los costos de combustible y sujetos a requisitos ambientales. Su compatibilidad multicombustible, su control inteligente y su diseño de bajo consumo de carbón ayudan a los clientes a reducir significativamente los costos operativos y mejorar su competitividad.

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Shanghai Jcon Technology Co., Ltd. entiende perfectamente sus expectativas para proyectos de maquinaria vial; trabajamos para cumplirlas con productos y servicios excelentes.
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